靜電除塵器是以靜電凈化法來收捕廢氣中的粉塵，它的凈化工作上要是依靠電暈極和沉淀兩個系統(tǒng)來完成的，當含塵氣體進人氣刺叭時，含塵氣體受到氣流分布板以及折流板的調(diào)整后，使氣流能較均勻地進人電場。那么靜電除塵器在停運之后要如何保養(yǎng)呢？本文就這個問題簡單介紹一下，如有不足，請大家指教。
　　1. 檢測靜電除塵器的壓力、以便及時了解煙氣的工況溫度和壓力、在設(shè)備的使用過程中、進、出口的煙道處安裝熱電偶和壓力表。
　　2. 陰極線、陽極板、分布板因種種原因造成積灰過厚、超過5～10MM時、應(yīng)連續(xù)振打、如連續(xù)振打無效時、應(yīng)切斷高壓電進行振打、如斷電振打仍不奏效時因進行人工清灰。
　　3. 如排灰系統(tǒng)卸料器和鎖風(fēng)閥出故障、應(yīng)及時切斷高壓電排除故障后再進行生產(chǎn)。
　　4. 對于拉鏈機應(yīng)經(jīng)常檢查鏈條及各傳動部位，一旦發(fā)現(xiàn)有殘缺損傷的機件（鏈板變形、嚴重磨損、鏈條脫落）應(yīng)及時更換，如果運一段時間后，發(fā)現(xiàn)鏈條松脫，應(yīng)去掉幾節(jié)鏈條，或用星輪張緊裝置調(diào)整，以鏈條下垂度適宜為準，保證拉鏈機運行平穩(wěn)，且定期加油潤滑。
　　5. 各發(fā)蘭密封聯(lián)結(jié)部位、尤其是檢修門，防爆閥及觀察門處不得有漏風(fēng)現(xiàn)象。
　　6. 電場外部各滾動軸承和振打傳動結(jié)構(gòu)處應(yīng)定期加油潤滑。
　　7. 對于鎖風(fēng)閥和星型給料器根據(jù)具體情況，定期給各潤滑點及凸輪，輥子表面供潤滑脂，特別注意各運動件的動作是否協(xié)調(diào)，有無錯位，脫落和松動，定期檢查翻板，葉輪，內(nèi)襯及其他易磨損情況，如已損壞應(yīng)及時更換。
　　8. 靜電除塵器在使用時，應(yīng)不定期小修（利用生產(chǎn)停車機會）包括：檢查陰極線是否折斷，陽極板是否變形，陰陽極懸掛點是否有脫落松動現(xiàn)象。檢查分布板孔是否有堵灰，檫洗絕緣瓷軸，檢查有無振打錘脫落，檢查塵中軸承和振打傳動裝置，陰極保溫箱處密封氈被灰塵污染及時更換。更換損壞的零件，測量設(shè)備接地電阻。
　　9. 電氣部分的維修和保養(yǎng)應(yīng)遵循《電氣說明書》。
　　10. 靜電除塵器在使用時應(yīng)建立制度，維護保養(yǎng)制度和值班制度等。
　　11.靜電除塵器在使用1年后應(yīng)檢修1次，中修包括更換磨損件，校直已變形的陽極和陰極線，重新檢測和調(diào)整陰陽極間距，檢查電控部分并做清理工作。但不允許用水沖洗電場內(nèi)極板、極線、只能用干法清理粘灰。
　　12. 靜電除塵器在使用2年后應(yīng)大修一次，大修包括更換銹蝕或損壞的陰極線、陽極板和振打部件、傳動部件（電機、減速機），磨損易損件、保溫層等。